introduksjon
Hangzhou Jinma Pipe Industry Co., Ltd. ble etablert i 2009 og er en teknologidrevet-produsent dedikert til forskning og utvikling, presisjonsproduksjon og globalt salg av bileksossystemer. Selskapet har hovedkontor i Liangzhu Subdistrict, Yuhang District, Hangzhou, Zhejiang-provinsen, Kina, og kan skryte av over et tiår med inngående-ekspertise innen bilindustrien for eksosrør.
Vi har etablert et omfattende full-prosessproduksjonssystem som omfatter rørforming, presisjonssveising, overflatebeskyttende-korrosjonsbehandling og eksosmontering, som muliggjør en-integrerte tjenester fra råvarebehandling til levering av ferdige produkter. Som en kvalifisert Tier 2-leverandør for vanlige innenlandske bilprodusenter har vi opprettholdt langsiktige og stabile samarbeidsforhold med Chery Automobile og Geely Automobile, og vi tilbyr profesjonelle støttetjenester for ledende bildelerbedrifter, inkludert Jiefeng og Baolong. Vår produktportefølje dekker SUV-er, sedaner, tunge-kompatible energibiler og hybridbiler med spesifikke motorer. I tillegg har vi utviklet en komplett serie med-eksosprodukter med høy ytelse for kjøretøymodifikasjonsscenarier.
Selskapet har bestått IATF 16949 Automotive Quality Management System full-prosessertifisering. Alle produksjons- og inspeksjonsprosedyrer er strengt implementert i samsvar med internasjonale standarder for bilproduksjon for å sikre konsistent produktkvalitet og pålitelighet.
Vi har mer enn 10 nasjonalt autoriserte patenter innen eksosrørkonstruksjon, rørforming og presisjonssveiseteknologier. I mellomtiden har vi uavhengig mestret kjerneteknologier innen spesial-formet rørbøyning, tynn-rørbehandling og utvikling av lyddemperhulrom, noe som danner unike tekniske fordeler i bransjen.
Selskapet vedtar en markedsstrategi med to spor- som dekker innenlandske og utenlandske virksomheter. Vi konsoliderer vår innenlandske OEM-støttevirksomhet, mens vi aktivt utvider oversjøiske markeder over hele Europa, Amerika og Sørøst-Asia. Vi leverer også skreddersydde integrerte eksosløsninger for det globale bilmodifikasjonsmarkedet, og øker stadig den internasjonale merkevareinnflytelsen til Jinma.
Når vi ser fremover, vil Hangzhou Jinma Pipe Industry fortsatt fokusere på presisjonsproduksjon av eksossystemer til biler. Vi vil ytterligere øke FoU-investeringene i eksosprodukter for nye energihybridkjøretøyer og høyytelsesmodifiserte kjøretøyer, og kontinuerlig optimalisere automatiserte produksjonslinjer og kvalitetsstyringssystemer. Ved å følge pålitelig kvalitet, effektiv levering og profesjonell teknisk støtte, streber vi etter å bli en-langsiktig pålitelig kjerneleverandør av eksossystemer for innenlandske og utenlandske OEM-er samt bilmodifikasjonsindustrien.
Intelligent Manufacturing Produksjonslinje
Selskapet er fullt utstyrt med en komplett pakke med automatisert profesjonelt prosessutstyr og standardiserte samlebånd. Den komplette produksjonsarbeidsflyten består av 10 kjernearbeidsprosedyrer:
Inspeksjon av råstoff
Utfør omfattende inspeksjoner inkludert spektrometrisk materialsammensetningsanalyse, veggtykkelsesmåling, utseendeundersøkelse og dimensjonsverifisering på rustfrie stålstrimler, rør og flenser. rustfritt stål fungerer som det primære råmaterialet.
Stempling og forming
Bruk lukkede enkelt-presisjonsstansemaskiner for å fullføre prosesser for stansing av stålplater og metallplater.
Rørforming og sveising
Bruk helautomatiske rørfreser for rørkveiling og kontinuerlig TIG-sveising. Sporingsutstyr for sveisesøm overvåker hele sveiseprosessen for å stabilisere sveiseytelsen konsekvent.
CNC laserrørskjæring
Implementer presisjonsskjæring med laser for å trimme rør til utformede lengder, og sikre høy monteringsnøyaktighet.
Produksjonslinje for automatisk rørbøyning
Helautomatiske CNC-rørbøyere produserer fler-vinklede spesial-formede rør med presis kontroll over rundhet og bøyningsvinkler. Robotarmer plukker arbeidsstykker automatisk, etterfulgt av full-automatisk laserskjæring, for-forming, dimensjonering samt rørekspansjon/reduksjonsforming for å standardisere rørendedimensjoner. Den helautomatiske arbeidsflyten garanterer enhetlige spesifikasjoner for ferdige produkter.
Hydraulisk forming
Fire-søyle hydrauliske presser utfører ekspansjons- og reduksjonsforming for spesial-formede rør og lyddemperhus.
Omfattende ytelsestesting av ferdige produkter
Gjennomfør flerdimensjonale ytelsestester, inkludert lufttetthet, sprengningsmotstand, tretthetsmotstand, nøytral saltspray-korrosjonsbestandighet, strekkstyrke, flateegenskaper og vibrasjonsbestandighet.
Siste inspeksjon før-levering
Sjekk ferdige produkter på nytt med tanke på utseende, dimensjonstoleranse og merking. Kvalifiserte varer er merket med eksklusive sporbarhetskoder før lagring og forsendelse.
Vårt komplette sett med spesialisert produksjonsutstyr dekker lukkede enkelt-presisjonsstansepresser, produksjonslinjer for automatisk rørbøyning, CNC laserrørkuttere, fire-søyle hydrauliske presser, pneumatiske rørkuttere og helautomatiske arbeidsstasjoner for rørforming. Et standardisert formlager for rørproduksjon matches på-stedet, noe som muliggjør rask produksjonsbytte mellom ulike produktspesifikasjoner.
Streng kvalitetskontrollsystem
Vi bygger et fullstendig-sporbart kvalitetskontrollsystem som dekker hele industrikjeden fra råvarer til ferdige produkter:
Under-patruljeinspeksjon: Dedikerte inspektører tildelt hver prosess, timebasert patruljeinspeksjon med fullstendige poster beholdt.
100 % full inspeksjon for ferdige varer: Alle leverte produkter består dimensjonsmåling, lufttetthetstrykktest og inspeksjon av utseendefeil.
Prøvetaking ny-inspeksjon før forsendelse: Prøvetaking av ny-inspeksjon i henhold til OEM-standarder for å bekrefte holdbarhet under simulerte kjøretøys arbeidsforhold.
Sporbarhet for enkeltprodukt: Hvert produkt er vedlagt en uavhengig sporbarhetskode for å spore råvarepartier, produksjonsteam og behandlingstid omvendt.
8 viktige testelementer for pålitelighetslaboratorier
○Spektral sammensetningsanalyse av råvarer
○Rørutflatnings- og faklingytelsestest
○ Strekk- og flytestyrke mekanisk test av rør
○Test av krympestyrke og-av-kraft for fleksible ledd
○100 % trykkholdende lufttetthetslekkasjetest
○Nøytral saltspray anti-korrosjonsbestandighetstest
○Vibrasjonsholdbarhetstest som simulerer reelle kjøretøys driftsforhold
Levering og servicestøtte
Stor-produksjonskapasitet
Automatiserte produksjonslinjer støtter massesynkronproduksjon, og oppfyller fullt ut OEM JIT-kravene for levering akkurat-i-tid.
24-timers rask respons
Dedikert kundeserviceteam gir-støtte hele dagen for teknisk kommunikasjon, leveringskoordinering og problemløsning etter-salg.
Tilpasset tjenestefleksibilitet
Vi støtter tegningstilpasning, prøveutvikling, små-batchprøveproduksjon og masseproduksjon for å møte FoU-kravene til nye kjøretøymodeller og differensierte krav til modifikasjonsmerker.
Global støttetjeneste
Vi leverer matchende produkter til vanlige personbilmerker innenlands, og tilbyr dør-til-levering og lokaliserte tegningstilpasningstjenester for utenlandske kunder.